جک پنوماتیکی اصطحکاک پایین FUJIKURA

جک‌های پنوماتیکی اصطکاک پایین Fujikura ژاپن، از جمله محصولات پیشرفته‌ای هستند که برای کاربردهای دقیق و حساس در صنعت طراحی شده‌اند. این جک‌ها با بهره‌گیری از فناوری‌های نوآورانه و متریال با کیفیت بالا، اصطکاک داخلی بسیار کمی دارند که نتیجه‌ی آن حرکت نرم، یکنواخت و کنترل‌شده در کل کورس عملکردی سیلندر است. این ویژگی‌ها باعث می‌شود تا جک‌های Fujikura در صنایعی مانند الکترونیک، تجهیزات پزشکی، سیستم‌های جابجایی دقیق و خطوط مونتاژ اتوماتیک مورد استفاده قرار گیرند؛ جایی که حتی کوچک‌ترین لرزش یا تغییر ناگهانی در حرکت می‌تواند به فرآیند آسیب بزند.

شرکت Fujikura Ltd. یکی از برندهای معتبر و باسابقه در کشور ژاپن است که از سال 1885 فعالیت خود را آغاز کرده و امروزه در زمینه‌های گوناگون مانند فناوری فیبر نوری، تجهیزات الکترونیکی، انرژی و همچنین سیستم‌های اتوماسیون صنعتی فعالیت دارد. بخش پنوماتیک این شرکت با تمرکز بر طراحی دقیق، عمر بالا و عملکرد بدون نقص، جایگاه ویژه‌ای در بازار جهانی یافته است. Fujikura همواره به دنبال توسعه محصولاتی با قابلیت اطمینان بالا و کارایی بی‌نظیر است که با استانداردهای بین‌المللی صنعت نیز هم‌راستا باشد.

سیلندرهای پنوماتیکی با اصطکاک پایین (Low-Friction Pneumatic Cylinders) که در دستگاههای چاپ روتوگراوور استفاده میشوند، نقش حیاتی در بهبود دقت، سرعت، و کیفیت چاپ ایفا میکنند. این سیلندرها به دلیل طراحی ویژه، مواد به کار رفته، و مکانیزم عملکردی، برای کاهش مقاومت داخلی و افزایش حساسیت به تغییرات فشار یا موقعیت بهینهسازی شدهاند.

۱. کارکرد سیلندرهای پنوماتیکی با اصطکاک پایین

سیلندرهای پنوماتیکی با اصطکاک پایین با استفاده از هوای فشرده، حرکت خطی یا چرخشی ایجاد میکنند. در چاپ روتوگراوور، این سیلندرها معمولاً در بخشهای زیر استفاده میشوند:

کنترل تیغه دکتر (Doctor Blade): تنظیم فشار تیغه برای حذف جوهر اضافی از سیلندر گراور.

جابهجایی غلتکها (Rollers): تنظیم موقعیت غلتکهای انتقال جوهر یا کاغذ.

سیستمهای کشش (Tension Control): حفظ کشش یکنواخت در مواد چاپشونده (مثلاً فیلم پلیمری یا کاغذ).

مکانیزم کاهش اصطکاک:

ساختار سیلندر:  

  - از ساختارهای بدون میله (Rodless) یا طراحی کم اصطکاک استفاده میشود تا مقاومت داخلی کاهش یابد.  

  - مهرههای آببندی (Seals): از مواد پیشرفته مانند PTFE (تفلون) یا پلیاورتان با ضریب اصطکاک بسیار پایین استفاده میشود تا اصطکاک بین پیستون و بدنه سیلندر به حداقل برسد.  

  - پوششهای سطحی: سطح پیستون یا میله با پوششهای کروم سخت، DLC (Diamond-Like Carbon)، یا روکشهای پلیمری پرداخت میشود تا اصطکاک و سایش کاهش یابد.

- سیستمهای روانکاری:  

  - برخی سیلندرها به صورت Self-Lubricating طراحی میشوند و نیاز به روانکار خارجی ندارند، که برای محیطهای حساس به آلودگی (مانند چاپ) ایده آل است.

۲. حساسیت و دقت عملکرد

در چاپ روتوگراوور، حساسیت سیلندرها به تغییرات فشار یا موقعیت بسیار مهم است، زیرا کوچکترین نوسان می تواند منجر به نقص در چاپ (مانند ناهماهنگی رنگ یا خطوط نامنظم) شود. عوامل مؤثر بر حساسیت عبارتند از:

الف. پاسخگویی سریع (Responsiveness):

- سیلندرهای کماصطکاک بهدلیل کاهش نیروی مقاومت، بهسرعت به تغییرات فشار هوا واکنش نشان میدهند. این ویژگی برای تنظیمات لحظهای (مثلاً هنگام تغییر سرعت چاپ) حیاتی است.

ب. دقت موقعیتی (Positioning Accuracy):

- استفاده از سنسورهای موقعیتی (مانند سنسورهای مغناطیسی یا انکودرهای خطی) همراه با سیلندرها، امکان کنترل دقیق حرکت پیستون را فراهم میکند.  

- در سیستمهای پیشرفته، سیلندرها با شیرهای سروو پنوماتیک (Servo Pneumatic Valves) ترکیب میشوند تا دقت موقعیتی تا ±۰.۱ میلیمتر حاصل شود.

ج. کنترل فشار یکنواخت:

- حساسیت به تغییرات فشار در سیلندرهای کماصطکاک کمتر است، زیرا اصطکاک پایین باعث میشود نیروی خروجی سیلندر بهصورت خطیتری با فشار هوا مرتبط باشد. این ویژگی برای ثبات در اعمال نیرو (مثلاً فشار تیغه دکتر) ضروری است.

3. نمونههای کاربردی در روتوگراوور

- تیغه دکتر بلید: سیلندرهای کم اصطکاک، فشار یکنواخت و دقیقی روی تیغه دکتر اعمال میکنند تا جوهر اضافی بدون آسیب به سیلندر گراور پاک شود.  

- تنظیم غلتکها: در دستگاههای پرسرعت، سیلندرها موقعیت غلتکها را با حساسیت بالا تنظیم میکنند تا از کشش یکنواخت مواد اطمینان حاصل شود.  

- سیستمهای ثبت رنگ (Color Registration): سیلندرها برای جابه جایی دقیق غلتکهای چاپ استفاده میشوند تا هم ترازی رنگها حفظ شود.